yaboapp

yaboapp>yaboapp>冶金技术

各种热处理工序加热、冷却规范

2021-12-17 15:20:00

   1. 淬火

   

    

  (1)碳素、合金结构钢

   

  ①形状复杂的碳钢件及部分合金钢件,冷却用水

  ② 形状复杂的碳钢件及(ji)部分合金钢件,采(cai)用此段(duan)。

 

  (2)铬不锈钢及奥氏体钢

   

  (3)工具钢

   

  低合金钢预热依(yi)工件形状和尺寸酌情而定。

  

  

  2. 正火及退火

  (1) 正火

   

  (2)退火

   

  3. 回火、时效及去应力

  (1)回火

   

  注:530℃以下(xia)按此系(xi)数计(ji)算回火时间(jian)。

  

  

  (2)时效(奥氏体钢)

   

  (3)应力

   

  ① 形状简单的零件去校直应力时空冷

  ② 当炉(lu)子实(shi)际升(sheng)温(wen)(wen)速度超过≤80℃/时(shi)(shi)不能满足(zu)工艺要(yao)求(qiu)时(shi)(shi),零(ling)件(jian)装(zhuang)炉(lu)升(sheng)温(wen)(wen)至300℃保(bao)(bao)温(wen)(wen)1~2小时(shi)(shi),再随(sui)炉(lu)升(sheng)温(wen)(wen)100℃保(bao)(bao)温(wen)(wen)1小时(shi)(shi)后,每升(sheng)温(wen)(wen)100℃保(bao)(bao)温(wen)(wen)1小时(shi)(shi),直(zhi)到保(bao)(bao)温(wen)(wen)温(wen)(wen)度为止(zhi)。对阀杆等形状复杂易(yi)变形零(ling)件(jian)必须(xu)保(bao)(bao)证≤50℃/时(shi)(shi),必要(yao)时(shi)(shi)可用手动控制。

  工艺规范的几点说明:

  (1)“透”系指工件装后,炉子到起至工件与炉膛火色一致止的时间。

  (2)装炉温度之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。(如曲线中有两个保温温度,则应不超过第一段的保温温度)

  (3)38CrMoAlA钢淬火保温时间应按规定再延长30%。

  (4)要(yao)求淬硬零件的回火保温时(shi)间至少不(bu)小(xiao)于1小(xiao)时(shi)。

  (5)除(chu)应力的时间:机械加工和校直应力不得小于3小时;除焊接及铸造应力不得小于4小时。

  (6)氮化氮化后除校(xiao)直应力时,除应力的整个过程均需通氮(dan)

  (7)按Z75.22-86 GH2136时效(xiao)热处理为≤300℃入炉,随炉升(sheng)温至710±10℃,保温烧透+12~16h 出炉空(kong)冷,达HRC32~42。

  

  

   4. 化学热处理工艺规范

   (1)氮化

   

  ① 炉冷具(ju)体规定见注(zhu)意事项④。

  ② 喷嘴组保温时间为(wei)6~8小(xiao)时。

  ③ 加(jia)药丸去除零件表面钝化膜(mo),用量每炉100~120片。

  注意事项:

  ① 零件氮化(hua)前必须清(qing)除表面锈斑,用(yong)汽油(you)清(qing)洗表面油(you)污。

  ② 零件装炉时,所有氮化的表面,不许互相接触,特别注意大工件不要放在热电偶的附近,严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化的零件,要检查镀锡部位是否正确。对M16以下的螺孔和¢16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽,氮化前均进行涂料保护。

  ③ 氮化入炉后应先通30分钟排除箱内的空气,氨气压力控制在100~150mm油,待空气排除后按工艺要求调节压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。

  ④ 氮化冷却时,先停电随炉冷却至≤150℃时停氨,取出零件。

  ⑤ 炉内氨气压力只(zhi)做(zuo)参考(kao),操作时(shi)以控制分解率为准。

  (2)渗碳

   1固体渗碳

   

  保(bao)温(wen)时间根据渗碳(tan)炉装(zhuang)箱的(de)数量及箱的(de)大(da)小而定。

 

  2气体渗碳

   

  几点说明:

  ①固体渗碳剂配方:7%BaCO3+2.5%Na2CO3其余90.5%木碳(滨河化工厂配制)新旧渗碳剂比例为1:2。

  ②气体渗碳剂(ji):

  (a)一滴速:升温时控制在30~35滴/分,保温时控制在60~70滴/分。

  (b)* 煤油+酒精各50%,滴速与苯(ben)同。首次使用时先进行试验,确定合适的滴速。

  ③渗碳保温时间到达前1~1.5小时看(kan)预测试样,根据测得的结果决定出炉时间。

  ④气体渗碳(tan)装炉时零件之间要保持一定的距(ju)离,至少要保持5~10mm。固体渗碳(tan)装箱(xiang)零件间或箱(xiang)壁间距(ju)不得小于(yu)15~20mm。

  ⑤ 渗(shen)碳后如(ru)果发(fa)现渗(shen)碳层有网(wang)状碳化物(wu)存在,均应进行正火处理以消除。

 

  5. 锻模热处理工艺规范

  表8 锻模及胎模

   

  淬火

   

  出(chu)油后立即装入准备(bei)好的回火炉中(zhong)。

 

  回火

   

  5CrNiMo回火油冷。

 

  说明:

  (1)燕尾采用自行回火。淬火过程:小型模具(H≤250mm)全部入5′~8′(中型、大型入8′~12′)然后把燕尾提出油面,待油面燃烧时再浸入油中,反复2~3次使燕尾自行回火。中型模具H=250~400mm,大型模具H>400mm。

  (2)出油温度为250~300℃,不得低于250℃,并准备一台350~400℃的回火炉,出油后立即回火炉。

  锻模热处理注意事项:

  (1)模具(ju)返修或翻新必(bi)须先(xian)进行退(tui)火以(yi)防(fang)开(kai)裂(lie)。

  (2)模具淬火加热均要保护锻模,保护见示意图,其它模具均应用生铁屑及干燥木炭保护其工作面,以防脱碳,并将模具垫起50~100mm。

  (3)淬火后均要及时回火。

  (4)曲线中的保(bao)温(wen)时间(jian)=模具高度×加热系数(分/mm)。“透”系指从炉(lu)膛到(dao)起至工件各部颜色与炉膛颜色一(yi)致为止(zhi)的持续(xu)时间。 

 

 

来源:冶(ye)金(jin)技术网

编辑:温晓(xiao)霞

版权说明

【1】 凡本网注明"来源:中国冶金报—yaboapp"的所有作品,版权均属于yaboapp。媒体转载、摘编本网所刊 作品时,需经书面授权。转载时需注明来源于《中国冶金报—yaboapp》及作者姓名。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。
【2】 凡本网注明"来源:XXX(非yaboapp)"的作品,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网 赞同其观点,不构成投资建议。
【3】 如果您对新闻发表评论,请遵守国家相关法律、法规,尊重网上道德,并承担一切因您的行为而直接或间接引起的法律 责任。
【4】 如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的。电话:010—010-64411649
品牌联盟

    地址:北京市朝阳区安(an)贞里三区26楼 邮编:100029 电话:(010)64442120/(010)64442123 传真(zhen):(010)64411645 电子(zi)邮箱:csteelnews@126.com

    中国冶金报/yaboapp法律顾问:大成律师(shi)事务所 杨贵(gui)生律师(shi) 电话:010-58137252 13501065895 Email:guisheng.yang@dachenglaw.com

    yaboapp版权所有,未经书(shu)面授权禁止使用 京公(gong)网安(an)备11010502033228